一、用途： 一体化气浮设备主要用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除。气浮法(DAF)就是在水中通入 大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度ρ＜1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离 的一种净水法。DAF工艺的主要设计参数包括停留时间、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。 气浮池的水力停留时间大致为5～35 min；表面负荷率为2.5～8m3/(m2.h)。优化溶气压力和回流比能够有效 地降低水厂的运行和维护费用。此外由于停留时间短，气浮池的基建费用比沉淀池少，但却能获得更好 的处理效果。

  二、特点： 1.外形紧凑，占地小。 2.设计合理，电耗省。 3.溶气装置采用专利技术。 4.溶气效率高，操作方便，维护简单。 5.处理效果稳定，机电仪实现了一体控制。 6.按不同的水质及工艺要求： 可提供单溶气装置或双溶气装置； 可提供溶气水压力调整系统。 注:GSF100以上一体化气浮为双池体(根据水质情况可配置双溶气系统)。

   三、构造及工作过程： GSF型一体化气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户 需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM， 经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后，原水进入一体化气浮接触区。在接触区内，溶 气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升 至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清 水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气限度地溶入水中，成为溶气水，溶 气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的微气泡。该微气泡 即可与原水中絮体相互粘合。

工程原理图