一、餐厨垃圾原料概况

本项目的设计参数依据上海依路公司餐厨处理项目调研的结果。

主要参数如下：              

餐厨废弃物的理化性质（其中碱度以(CaCO3）计）

餐厨废弃物组分

本方案设计基础参数，原料固体含量按20％，油脂按3.9％，含水率为80％，固体中杂质含量按6.8％。具体实施方案可依据原料实际情况调整。

二、工艺流程

2.1、餐厨垃圾预处理工艺流程图

2.2、工艺流程图说明

餐厨废弃物通过收运系统收集，餐厨废弃物运输车进场后，首先进行地磅称重，餐厨废弃物倒入接料仓内, 通过无轴螺旋输送进行初步的固液分离。液相部分进行提油分离，固相物经过磁选、破碎、暂存处理，除去塑料和大物质。进入除砂器，然后进入高温灭菌系统灭菌，灭菌后经过挤压，液相进行二次提油，固相物进行烘干粉碎造粒，制成家禽饲料。产生的废水进入污水处理系统。合格后排入市政管网。

三、餐厨垃圾预处理系统

3.1 AAe餐厨垃圾预处理系统设计目标及功能

1）限度的提取油脂，提高油脂回收效率，提高项目收益；

2）在经济运行的前提下限度的选出杂质，减少杂质对后序工艺设备的不良影响；

3）充分考虑餐厨垃圾处理行业政策、规范发展方向，设置高温灭菌环节，实现处理无害化，可制造饲料。

4）工艺路线设计以保证稳定运行为首要任务，吸取现有工艺技术的经验教训，关键环节设计应对措施，保证生产线连续运行。

3.2物料接收初分拣

系统设计

餐厨垃圾收运车过磅后，卸入接收池中。卸料池为地下式，池中设置有接料斗，接料斗上部为耙式回转格栅，格栅水平搁置并设有坡度。餐厨垃圾卸料后先掉落在耙式回转格栅上，格栅栅距6～10cm，大部分物料从间隙穿过掉入接料斗中，接料斗底部设置螺旋输送机，其底部布置有滤液孔，掉在接料斗中的稠物料会被螺旋输送机输送到破碎机的进料皮带上。不能穿过格栅间隙的大块物质（易拉罐、塑料袋、废桌布、大块食物残渣等）被格栅拦截，再由回转耙运拨送至卸料池侧边的初分拣传送带上。初分拣皮带机布置有布料器、磁选机，作为备用措施，皮带输送既旁边设置人工分拣平台，在必要的时候，可以安排人工辅助机器分拣。

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物料接收初分拣单元及后续的物料破碎系统设置在同一个独立的密闭空间中，此空间负压工作环境，避免原料臭味溢出，并配置除臭设施将此空间的空气抽出循环除臭。

3.3物料破碎系统

系统设计

物料破碎系统采用双轴辊式破碎机，双轴破碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作将大颗粒物料碎成小颗粒物料。物料经破碎机破碎至粒径25mm进入物料暂存箱。

物料破碎系统充分考虑餐厨物料成分复杂的特性，破碎刀选择特殊合金钢，可以切断餐厨物料中的骨头、不锈钢刀叉等硬质杂物。

破碎刀组设计运行充分考虑餐厨物料的粘结性，刀组具有自清洁功能。破碎系统低转速运行，避免对刀片破坏和减少磨损。

3.4油脂提取系统

系统设计

AAe全自动油脂提取系统主要设施包括旋流油水分离系统和储水池。餐厨原料接收池分离出来的油水混合物以及后序工艺的回流水，泵送至油脂提取系统，通过高效油脂提取设施将其中的油脂分离出来，实现油脂的回收利用，增加项目的经济收益。

增温后的液体物料进行除砂处理，防止物料中的砂对后段工序设备系统造成影响。除砂后的油水混合物进行油脂提取，油水分离器分离出的粗油脂排入储油桶中。

油脂提取后的出水排入储水池中。

工艺特点：

该系统具有全封闭运行，无气味污染，全自动控制、运行能耗低、提油效率高、操作控制简便等突出优势。

3.5高温灭菌热解系统

设计目的

设置高温灭菌环节主要考虑政策和规范的发展，对餐厨垃圾处理的无害化要求，以及高温过程有利脂肪等动物油脂融化、从附着的颗粒物上脱离，从而可实现二次油脂提取，有利于提高油脂回收效率、提高项目的整体经济效益。

欧洲目前对餐厨垃圾处理要求的是必须高温灭菌，这一政策出台背景是源于疯牛病、禽流感等疾病的流行，为了避免此类动物疾病病菌在餐厨垃圾环节进入人类食物链，对人类健康产生威胁，2002年欧洲餐厨垃圾处理增加了高温灭菌的要求。艾尔旺的餐厨垃圾处理设置高温灭菌，是考虑到我国餐厨垃圾处理刚刚起步，政策、法规正在完善，为了避免项目建成不久即可能面临改造，我们的预处理系统先设计了这一环节，这一点客户也可以根据实际运行需要，调整运行参数，或预留发展空间。

系统描述：

高温灭菌热解系统为单元式，经过分选除砂处理后的物料依次输送至每组高温灭菌热解反应器中，序批式工作。

该设备可以将物料快速加热，提高了设备的利用效率。同时可以一体式实现对物料的加热、搅拌（即回流）、保温和热解灭菌等处理。该设备具有结构简单合理，加热速度快，热效率高、热损耗量低、不产生二次污染等优点。同时可以实现自动化控制，实现无人值守。

经过高温处理的餐厨垃圾，其中的不易水解的高分子、菌胶团、微生物细胞壁等固体有机质溶解为短链分子结构，更有利于厌氧消化过程的酸化水解，可以提高甲烷菌碳源利用量，提高原料的产沼气率；同时杀灭物料中的致病菌等有害病菌，切断了致病菌通过餐厨垃圾传播的链条，保证了后续产品的安全性。

对浆液进行高温灭菌处理，可以将原料中的固态油脂液化、溢出。经过高温灭菌处理后的物料再通过二次除油装置，将物料中的油脂再次的提取、回收，提高了项目整体的经济效益。

经过高温灭菌、再次除油处理后的物料温度在70℃左右。该物料泵入浆液暂存池中暂存，通过设置在浆液暂存池中的热交换系统将热量交换到预处理系统前端，以加热接料池中经过分离后的油水混合物，充分利用能源，降低系统的运行费用。

工艺特点

l快速将原料加热

l杀灭原料中的致病菌

l经过高温灭菌处理更利于厌氧消化，可提高产气量

l可提高原料中的油脂回收率

灭菌全过程实现自动化控制

3.6  除臭系统

本项目的废气主要污染因子为臭味，主要是对前处理接料和各主体设备散发的臭味加以收集和处理。废气处理后需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)中规定的恶臭污染物厂界标准中的排放标准。

本项目臭味主要产生部位为卸料间、输送系统、高温蒸煮机和各主要生产设备，对这些部位进行负压收集后进入生物滤池除臭。

 具体处理工艺如下：

各种恶臭气体处理方法的目的在于经过物理、化学?⑸锏淖饔茫苟癯羝宓奈镏式峁狗⑸谋洌癯簟３９娴亩癯羝宄＜矸椒ㄓ腥忌辗ā⒀趸ā⑽辗ā⑽椒ā⒅泻头ê蜕锓ǖ取?/p>

生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废?羝肿咏谐舻纳锓掀砑际酢?/p>

当含有气、液、固三相混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。

此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成无毒无害的CO2，H2O,H2SO4,HNO3等简单无机物，从而达到除臭的目的。

3.7污水处理系统

  经前面工序处理后，由于排出的污水含有少量的油、固体有机物、垃圾细小悬浮物；所以选用絮凝混凝 + 沉淀过滤的方法才能处理，絮凝混凝在药物的作用下，将细小的有机物及油脂絮凝成大粒径矾花，再经过斜板沉淀池沉淀下来，沉淀下来形成杂物污泥，污泥干化后外运，经斜板沉淀池出来的水，再经过过滤器，以保证废物颗粒不会排放出去，影响水质达标排放。